耐材企業“濮陽濮耐”，“瑞泰科技”“北京利爾”“中鋼洛耐”等多家優秀企業，分別針對耐火材料制造過程中出現的問題，通過技術創新對傳統生產線加以升級改造，通過完善耐火材料生產線過程中，自動配料生產線，伺服電動螺旋壓力機自動成型，耐火磚布料機自動稱量，自動檢測碼垛機器人，自動在線監測等全流程智能生產模式，實現企業數字化，智能化改造。通過數字化，智能化改造，不僅有利于更精準，高效的降低能源消耗，更是在實現低碳生產的同時也降低了燃料費用。

以洛陽利爾為例：因耐材品種、磚型復雜，在自動、智能化改造升級方面，需根據實際情況、工藝特點及現場場地進行設計;為減少彎路，要與已設施的行業及企業相互交流現場看到:有功能立體原料倉庫、自動配料系統、自動耐火磚布料機、伺服電動螺旋壓力機、機器人拿磚、自動檢測分揀、隧道式干燥窯、自動包裝、成品立庫(建設中)。與洛陽開發區老廠的生產線相比，該線整個工藝體現了智能化、數據化、綠色化，以伺服電動螺旋壓力機為例:原一臺壓磚機3人操作，現1人巡視3臺機器。該生產線在信息化、智能化、綠色化等方面對河南乃至我國耐火材料企業具有引領示范作用。

目前正值“十四五”開局之年，耐材行業必須依托現有耐材產業發展基礎和技術優勢，加強核心關鍵技術攻關，加快先進成熟共性技術的推廣應用，實現裝備自動智能現代化，綠色環保，節能減排。才能牢牢把握我國大力發展新材料產業的重大歷史機遇，做大做強耐火原料和新型耐材，與下游高溫工業協同發展。