到2020年止，耐材行業共有17家企業入選國家“綠色工廠”，在申報中、待評價的“綠色工廠”企業20多家。耐材行業的綠色工廠是怎樣發展起來的？那些已入選的企業都有哪些共同之處？華隆小編在這為您一一揭曉

一，自動化助力耐材企業高速度發展

隨著摩擦壓力機被國家列為高耗能淘汰設備，有較高的生產效率、穩定的產品質量以及人性化設計的電動螺旋壓力機被越來越多的耐材企業青睞。相比較老舊的雙盤摩擦壓力機生產線，新的自動化設備不但提高了生產效率和產品質量，也為耐材企業高速發展奠定了堅實的基礎。

二、智能化促進耐材企業高質量發展

隨著自動化裝備的推廣和應用，結合耐火磚的生產工藝流程，耐火磚全自動生產線，通過實現自動配料，自動混料，自動稱重布料，電動螺旋壓力機自動成型，自動出磚，自動檢測，取磚，碼垛等環節的自動化，有效提高了耐材企業生產裝備技術水平和產品科技含量降低了耐材企業的生產成本和管理強度。

三、信息化打造耐材企業綠色發展

基于新一代的5G信息技術，針對耐火材料行業的智能制造管理系統，通過智能化的感知，人機交互，大數據收集與分析，使耐火材料行業生產過程中形成能源可視化，設備可視化，生產可視化，遠程服務可視化等，有針對性的為耐材企業制定節能優化方案。加快耐材企業建設綠色工廠的步伐。

近年來耐火材料行業耐材企業通過將智能制造技術、自動信息化技術引入耐火材料生產線和工廠管理環節，使得耐材企業自動化水平不斷提升，智能制造裝備逐漸投入，使更多的耐材企業加入到創建“綠色工廠”的大潮中來，共同搭建耐火材料綠色產業。