耐才企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)量規(guī)模龐大，且各設(shè)備數(shù)量多，在傳統(tǒng)管理模式下，得到的數(shù)據(jù)不太準(zhǔn)確，而且手動統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)也大大增加了一線員工工作量，對于工廠人力優(yōu)化形成負(fù)擔(dān)。且廠部級領(lǐng)導(dǎo)很難有效監(jiān)控到各分支機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)動態(tài)，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的問題做不到及時反應(yīng)、及時解決，嚴(yán)重影響了企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)營成本。如何通過數(shù)據(jù)去挖掘出潛藏生產(chǎn)力，推動生產(chǎn)效益保持高效率穩(wěn)定生產(chǎn)降本增效，是每一個耐材企業(yè)管理層應(yīng)該去思考的問題。

　　在大數(shù)據(jù)時代企業(yè)對各分支機(jī)構(gòu)管控大大的增強(qiáng)，尤其是物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用。以華隆機(jī)械為例，華隆所研發(fā)的物聯(lián)網(wǎng)是基于新一代的5G技術(shù)，其數(shù)據(jù)通過大屏圖像化顯示，直觀展示各設(shè)備單元實(shí)時運(yùn)轉(zhuǎn)情況，同時呈現(xiàn)當(dāng)天各設(shè)備的運(yùn)行情況及用戶上報備注說明，直觀反映該廠當(dāng)天設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以便追查問題。系統(tǒng)可按時的進(jìn)行一次數(shù)據(jù)抓取更新，保證對設(shè)備監(jiān)控實(shí)時有效，及時發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行問題預(yù)警，保證生產(chǎn)效率。

　　總的來說，在大數(shù)據(jù)時代，耐材企業(yè)管理方式變得簡單了，數(shù)據(jù)可視化可形象展現(xiàn)出各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，便于做出合理的決策；同時可視化，幫助企業(yè)管理者迅速的了解數(shù)據(jù)，提高了工作效率。